Melayani

Melayani

Misi kami adalah memberikan layanan pelanggan terbaik dan solusi fleksibel untuk klien kami.Staf kami berdedikasi pada misi tersebut dan tujuan utama kami adalah mengutamakan kebutuhan pelanggan kami.

Saat ini, layanan utama kami meliputi:

Kustomisasi Produk Silikon & Plastik

Bagian 1 Proses Pencetakan Silikon/Pengecoran Vakum

Langkah 1. Siapkan Ahli Pembuatan Cetakan Silikon

Master dapat dibuat dari bahan apa saja yang stabil.Atau bisa juga disediakan oleh pelanggan.Dalam kebanyakan kasus, kami membuatnya melalui permesinan CNC atau pencetakan 3D.

Bahan induk biasanya terbuat dari plastik atau logam, yang harus tetap stabil pada suhu 60-70℃ untuk waktu tertentu.

Langkah 2. Buat Cetakan Silikon

Master ditempatkan di dalam kotak dan silikon dituangkan ke dalamnya.Kemudian dipanaskan hingga 60-70℃ dalam oven sampai silikon benar-benar sembuh.

Setelah mengeluarkan kotak dari oven, kami memotong silikon menjadi dua dan mengeluarkan masternya.Cetakan silikon sudah siap dengan bentuk sesuai dengan masternya.

Langkah 3. Membuat Bagian melalui Cetakan Silikon

Kami dapat menyuntikkan berbagai bahan majemuk ke dalam cetakan sesuai dengan kebutuhan desain Anda.Untuk memastikan replika memiliki bentuk yang sama dengan masternya, cetakan ditempatkan di lingkungan vakum untuk menghilangkan udara dari rongga dan mengisi setiap area dengan silikon cair.

Setelah bahan di dalam cetakan silikon diawetkan dan dibongkar, bagian tersebut sudah siap.

Langkah 4. Melakukan Perawatan Permukaan

Sasanian menawarkan beragam penyelesaian akhir untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut sepenuhnya memenuhi harapan Anda.Perawatan permukaan kami meliputi deburring, sandblasting, pemolesan, pengecatan, pengeboran, penyadapan dan pembuatan lubang, penyaringan sutra, pengukiran laser, dll.

Kami juga memiliki tim dan peralatan kontrol kualitas profesional untuk memeriksa suku cadang untuk menjamin kualitas tinggi.

Bagian 2 Proses Produksi Cetakan Injeksi Plastik

Langkah 1: memilih termoplastik dan cetakan yang tepat

Sifat masing-masing plastik akan membuatnya sesuai untuk digunakan dalam cetakan dan komponen tertentu.Termoplastik yang paling umum digunakan dalam cetakan injeksi dan karakteristiknya meliputi:

Akrilonitril-Butadiena-Styrene (ABS)– dengan hasil akhir yang halus, kaku, dan tangguh, ABS sangat cocok untuk komponen yang memerlukan kekuatan tarik dan stabilitas.

Nilon (PA)– tersedia dalam berbagai jenis, nilon yang berbeda menawarkan sifat yang berbeda-beda.Biasanya, nilon memiliki ketahanan suhu dan bahan kimia yang baik serta dapat menyerap kelembapan.

Polikarbonat (PC)– PC berperforma tinggi, ringan, memiliki kekuatan dan stabilitas benturan tinggi, serta memiliki sifat kelistrikan yang baik.

Polipropilena (PP)– dengan ketahanan lelah dan panas yang baik, PP bersifat semi-kaku, tembus cahaya, dan tangguh.

Langkah 2: memberi makan dan melelehkan termoplastik

Mesin cetak injeksi dapat digerakkan oleh hidrolik atau listrik.Semakin banyak Essentra Components yang mengganti mesin hidroliknya dengan mesin cetak injeksi bertenaga listrik, sehingga menunjukkan penghematan biaya dan energi yang signifikan.

Langkah 3: menyuntikkan plastik ke dalam cetakan

Setelah plastik cair mencapai ujung laras, gerbang (yang mengontrol injeksi plastik) menutup dan sekrup bergerak mundur.Ini menarik sejumlah plastik dan meningkatkan tekanan pada sekrup yang siap untuk injeksi.Pada saat yang sama, kedua bagian alat cetakan saling berdekatan dan ditahan di bawah tekanan tinggi, yang disebut tekanan penjepit.

Langkah 4: waktu penahanan dan pendinginan

Setelah sebagian besar plastik disuntikkan ke dalam cetakan, plastik ditahan di bawah tekanan selama jangka waktu tertentu.Ini dikenal sebagai 'waktu tunggu' dan dapat berkisar dari milidetik hingga menit tergantung pada jenis termoplastik dan kompleksitas bagian tersebut.

Langkah 5: proses ejeksi dan finishing

Setelah waktu penahanan dan pendinginan berlalu dan sebagian besar bagian sudah terbentuk, pin atau pelat mengeluarkan bagian-bagian tersebut dari alat.Ini jatuh ke dalam kompartemen atau ke ban berjalan di bagian bawah mesin.Dalam beberapa kasus, proses penyelesaian akhir seperti pemolesan, pewarnaan, atau pembuangan plastik berlebih (dikenal sebagai taji) mungkin diperlukan, yang dapat diselesaikan oleh mesin atau operator lain.Setelah proses ini selesai, komponen akan siap dikemas dan didistribusikan ke produsen.

Kustomisasi Produk Silikon & Plastik

Rilis Gambar/Pertanyaan

Kutipan/Evaluasi

Uji Prototipe

Perbarui/Konfirmasi Desain

Proses Pencetakan

Persetujuan Sampel Emas

Produksi massal

Inspeksi & Pengiriman

Layanan Sumber Daya Terpadu

Selama pandemi COVID-19, banyak negara mengumumkan kewajiban karantina dan menghentikan sementara aktivitas perdagangan dan bisnis offline mereka, namun tidak semua aktivitas bisnis dapat ditangguhkan untuk jangka waktu yang tidak ditentukan.Pembeli global masih harus membeli produk industri dan produk setengah jadi dari Tiongkok untuk melanjutkan produksi dan membantu tenaga kerja mereka kembali bekerja, namun pembeli tidak dapat mengunjungi Tiongkok selama pandemi karena pembatasan perjalanan internasional.Namun, Sasanian Trading dapat menemukan pemasok yang memenuhi syarat, menjamin keamanan pembayaran, dan menjamin keamanan pengiriman barang yang dibeli.

layanan-2

Solusi Satu Atap Untuk Produk Elektronik

Mengikuti pertumbuhan perusahaan, ruang lingkup bisnis kami telah berkembang ke industri elektronik.Tim Manajer Segmen dan Produk kami akan bermitra dengan Anda untuk memahami tujuan dan peluang bisnis Anda serta memberikan solusi khusus yang disesuaikan untuk Anda.

gambar-1
gambar